Het Zweedse IPCO heeft zich altijd ingezet voor het optimaliseren en verbeteren van productieprocessen op het gebied van de chemie en de materiaalkunde door middel van innovatieve vorm- en verwerkingstechnologieën. Als reactie op de al lang bestaande granulatieproblemen van zeer schurende poeders en vaste materialen zoals katalysatoren en zwavelbentoniet in de traditionele industriële productie, heeft IPCO, gebruik makend van zijn diepgaande technische expertise, de Rotoform 4G AS-apparatuur gelanceerd die speciaal is ontworpen voor zware omstandigheden, waarmee een efficiënte en uniforme granulatie van schurende en gemakkelijk bezinkende smelt kan worden bereikt, waardoor chemische bedrijven betrouwbare technische ondersteuning krijgen om veilig transport, gestandaardiseerde opslag en efficiënte herverwerking te realiseren.
Als wereldwijde leverancier van professionele industriële procesoplossingen en fabrikant van precisiestaalstrips heeft het Zweedse IPCO zich altijd toegewijd aan het optimaliseren en upgraden van productieprocessen op het gebied van de chemische en materiaalwetenschappen door middel van innovatieve vorm- en verwerkingstechnologieën. Als reactie op de al lang bestaande granulatieproblemen van zeer schurende poeders en vaste materialen zoals katalysatoren en zwavelbentoniet in de traditionele industriële productie, heeft IPCO, vertrouwend op zijn diepgaande technische expertise, de Rotoform 4G AS-apparatuur gelanceerd die speciaal is ontworpen voor zware omstandigheden, waarmee een efficiënte en uniforme granulatie van schurende en gemakkelijk bezinkende smelt kan worden bereikt, waardoor betrouwbare technische ondersteuning wordt geboden aan chemische bedrijven om veilig transport, gestandaardiseerde opslag en efficiënte herverwerking te realiseren.
Volwassen proces, één-stapskoeling en vorming van stalen strips
De Rotoform 4G AS bevat de kerntechnologie van IPCO Rotoform en combineert op efficiënte wijze het doekapparaat met de stalen bandkoelmachine. Het gesmolten materiaal wordt door de poreuze buitentrommel tot druppels gevormd en valt gelijkmatig op de continu lopende stalen band. Onder de stalen band wordt watersproeiing gebruikt voor temperatuurregeling om warmteoverdracht te bereiken. De druppeltjes worden onder gecontroleerde omstandigheden snel afgekoeld en gestold, waardoor uiteindelijk uniforme halfbolvormige deeltjes ontstaan.
Gebaseerd op het volwassen granulatieproces van IPCO, kan de Rotoform-serie het gesmolten materiaal in één stap direct omvormen tot vaste deeltjes met een hoge dichtheid, uniforme vorm en sterke vloeibaarheid. Deze deeltjes zijn handig voor laden, opslag en herverwerking. De stof-vrije, kruisbesmetting-geen kruisbesmetting en de lage-emissieproceskenmerken hebben een diepe integratie van efficiënte en groene productie bereikt. Het verbetert niet alleen de kwaliteit en de productiecapaciteit, maar verlaagt ook de bedrijfskosten voor ondernemingen en verbetert het concurrentievermogen op de markt.
Innovatief ontwerp, dat de problemen van hoge slijtage en gemakkelijke sedimentatie overwint
In tegenstelling tot andere granulatieapparatuur is Rotoform 4G AS een apparaat dat specifiek is ontworpen voor het verwerken van granulatieprocessen waarbij schurende en smeltgevoelige -tot- afzettingen betrokken zijn. Dergelijke smeltingen bevatten doorgaans vaste componenten in poeder- of gemalen vorm, met sterke schurende eigenschappen. Om de verwerkingsuitdagingen van deze producten effectief aan te pakken, heeft IPCO verschillende speciale ontwerpen in de apparatuurstructuur en het productieproces opgenomen:
• Verwerking met lage- capaciteit: controleer de hoeveelheid materialen in de verwerkingsstroom, verminder het aantal vaste deeltjes dat tegelijkertijd in het systeem aanwezig is en verklein de mogelijkheid van scheiding van vaste stoffen.
• Proces met hoge- stroomsnelheid: verhoogt de stroomsnelheid van materialen in de apparatuur, waardoor de scheidingstijd van vaste deeltjes aanzienlijk wordt verkort.
• Elimineren van "dode hoeken": Geoptimaliseerd het interne ontwerp van het systeem, waardoor de fysieke "dode hoeken" worden geëlimineerd die de scheiding van producten kunnen veroorzaken die gevoelig zijn voor bezinking.
• Vereenvoudig bewegende delen: Verminder het aantal bewegende delen in het totale ontwerp om wrijvingsverliezen te minimaliseren en de levensduur van de apparatuur te verlengen.
De lancering van Rotoform 4G AS heeft de efficiënte verwerking mogelijk gemaakt van een verscheidenheid aan materialen die voorheen moeilijk te granuleren waren. Deze materialen zijn van toepassing op:
Nikkelkatalysator (bevat tot 30% scherp-nikkelpoeder met scherpe randen)
Zwavel bentoniet
Stearaat
Was en vaste suspensie
Wereldwijde verificatie, stabiele werking onder zware omstandigheden
Gebaseerd op meer dan honderd jaar technologische accumulatie op het gebied van industriële productie, is het IPCO Rotoform-granulatiesysteem geïmplementeerd in meer dan 2.500 sets wereldwijd. Het heeft verificatie op industriële- schaal ondergaan onder verschillende werkomstandigheden en materialen, en is volledig geverifieerd onder verschillende werkomstandigheden en materialen. Onder hen heeft de speciaal ontworpen Rotoform 4G AS een maximale voedingstemperatuur tot 250 graden, een verwerkingsviscositeitsbovengrens van 40.000 mPas, een maximale deeltjesgrootte van 36 mm en een maximale productiecapaciteit van 5 ton per uur per eenheid, wat een praktische en haalbare oplossing biedt voor gerelateerde bedrijven om een efficiënt evenwicht te bereiken tussen productkwaliteit, productie-efficiëntie en bedrijfskosten.